לאחר מספר מסוים של שנים של שימוש בנול סילון המים, חלק מפירים האריגה של הנול יפיקו טלטול חריג במהלך הפעולה, ומכונת האריגה הביתית חמורה יותר, מה שיגרום לעיוות להתנפץ ולהישבר, והמשי פני השטח נראה לא. המשקוף הרגיל הוא הקובץ, מה שמוביל לירידה ביעילות הייצור וירידה באיכות המוצר.
על פי התצפית על מצב הייצור, הסיבות העיקריות לרטט לא תקין של פיר מכונה האריגה הן:
1. המתח על העיוות אינו נקבע כראוי.
בפרט, אם המתח של המכונה העליונה גדול מדי, קל לגרום לטלטול חריג של פיר האריגה. לכן לפני הייצור, על פי סוג העיוות, המספר הכולל של חוטי העיוות ועובי החוט, מתח המתח הכללי הנדרש מחושב בצורה נכונה כדי לקבוע את משקל המשקל, ובו בזמן להתאים את המתח של מוט מתח ההילוכים המשתנה ללא הרף ומעיין הרפיה. זרוע המשקולות ברמה.
2, מתח חגורת העיוות אינו תקין.
יש להתאים את מיקום חגורת ה- V כך שיעמוד בדרישות התיאורטיות כאשר מד המתח מודד את מתח חגורת ה- V.
3. בלאי המוט הגדול הנושא של פיר האריגה גורם לרטט לא תקין של פיר האריגה בגלל כוח לא תקין.
יש לבדוק היטב את מיסב הפיר הגדול כדי לראות אם הוא שחוק, ושרוול הנושא נבדק בגלל שחיקה. אם יש בלאי, יש להחליפו בזמן, ויש להוסיף את חומר סיכה בעת ההחלפה.
4. תושבת קרן העיוות וכיסוי קורות העיוות שחוקים.
אם ניתן לתקן אותו, עדיין ניתן להשתמש בו. אם ניתן לתקן אותו, אם לא ניתן לתקן אותו, יש להחליפו בזמן ולהתאים אותו כך שיעמוד בדרישות ההתקנה.
5. שילוב לא נכון של משלוח והילוך.
בגלל יישור השגתה, ההולכה אינה חלקה והריצוד מתרחש; יש לחשב את המספר המתאים של שיני הילוכים בהתאם לצפיפות השד של הבד, ולבחור את התאמת המודולוס הנכונה.
6. תיבת ההילוכים חסרת שמן, נזק, חלודה, וההנעה אינה נכונה ומייצרת ריצוד. יש לתקן את הזמן כדי להבטיח שלא יהיה מחסור בשמן, אין נזק או חלודה.
7. פיר מוט האריגה רופף והראש החיצוני משוחרר.
אם ניתן לתקן אותו בזמן, יש לתקן אותו מייד. אם לא ניתן לתקן אותו בזמן, יש לתקן אותו בזמן.
8. בורג סיכת הכיסוי של סוגר האריגה אינו מהודק לחלוטין ויש להדק אותו בזמן.
הסיבה לרטט הלא תקין שהוזכר לעיל של פיר האריגה יכולה להיות אחת, שתיים או שלוש. על עובד האחזקה להקפיד ולנתח בזהירות את התיקון, ולתקן אותו מייד ובזהירות כאשר נקבע הגורם נכון.
