תהליך הסריקה יכול להסיר זיהומים, neps ומהדק קצר, אך גם לייצר neps וצרוך קצר. הגורמים העיקריים המשפיעים על זיהומים, מחסניים וקצרי הידוק הקצרים בתהליך הכרטיסים הם מצב הלבוש, מהירות סיבוב של כל חלק, מרווח עיקרי, כמות רסיס ומהירות הפשטה. לכן עלינו להקצות באופן רציונלי את פרמטרי התהליך של כרטיסים, להפחית את נזקי הסיבים ולהבטיח את הסריקה והעברת הסיבים בזמן.
בגדי קלפים מועדפים
האיכות של רסיס הגלם תלויה בבחירה והתאמה של בגדי כרטיסי מתכת ובתהליך שלה. בבחירת ההתאמה יש לקחת בחשבון את הגורמים כמו כיוון המוצר, ביצועי הסיבים, דרישות האיכות, כמות רסיס הגלם והתפוקה. יצרני בגדי קלפים מקומיים וזרים יכולים לספק מפרטים שונים של בגדי כרטיסים כדי לענות על צרכי המשתמשים.
באופן כללי, עלינו לעקוב אחר העיקרון שצריך להגדיל בהדרגה את צפיפות השיניים של צלחת הסירוק המוצלחת, צלחת הכיסוי הקבועה האחידה, לוחית הכיסוי הסיבובית, לוחית הכיסוי הקבועה הקדמית ובד הכרטיסים הגלילי, ויש לחזק בהדרגה את פונקציית הקרטוס. לדוגמא, גלילי קולט-אין לקרטון יכולים לאמץ מחט קרדינג או ביגוד מחט צפוף גדול כדי להפחית את ייצור הסיבים הקצרים; בגדי מחט גליליים חדשים הם בעלי תכונות של יכולת אחיזה קצרה, רדודה, חדה, דקה, צפופה, קטנה, ניקוב וחזק; בצק יכול לאמץ ביגוד מחט חדש עם עומק שיניים גדול, זווית עבודה קטנה וגב מעוקל, דבר שתורם לקרישה והעברת סיבים לבצק.
כמרכיב מרכזי במכונת הקרטון, יש לבחור בקפידה את בגדי הכרטיסים בבחירת ספקים. ביגוד קרדיט צריך לענות על הצרכים של התאמה ספציפית של פרמטרי תהליך הקרטון, על מנת להבטיח את אפקט האיחוד של הסיבים ולהקטין את מספר ה- Neps ברסיס.
הגדרת פרמטר תהליך
01
רולר קוצים
תפקידו של רולר הכניסה קלפים הוא לסרוק מראש את צרורות הסיבים, להסיר אבק וסיבים קצרים בתהליך, ולייצר סיבים קצרים בו זמנית. מהירות קליטת הסריקה, חיתוך אורך התהליך, המרחק וכדומה הם הגורמים העיקריים המשפיעים על ייצור מצרך קצר. בעת השלכת תהליך קליטה, יש לשים לב: מהירות הקליטה לא צריכה להיות גבוהה מדי בכדי להפחית את ייצור הסיבים הקצרים, רוב המפעלים שלנו מוגדרים כ- 750 r / min; אורך תהליך הפיצול צריך להיות תואם את האורך העיקרי של סיבי הכותנה; יש להרחיב את המרחק בין נקודת התהליך המתפצל לגלגל ההאכלה כדי לצמצם את הכוח המכה ולייצב את אחיזתו המיידית של הסיבים. על מנת לפצות על אי הספקות של סריקת סיבים במהירות נמוכה יחסית, נוכל לשקול להשתמש בבגדי מחט חתכים-חתכים גדולים, והפער בין הלוח-מקלט ללוח המסרק לפני כן אינו גדול. מתאים לקטנות מדי, התאם באופן מתאים בהתאם למצב הספציפי בכדי למנוע את סתימת צרורות הלוח, ובכך לייצר neps. חברתנו קבעה את המרחק המומלץ בין 1.5 מ"מ ל- 2.0 מ"מ בהתאם לספרות הרלוונטית.
02
קסילין
הגדרת תהליכי הצילינדר היא ליבת תהליך הכרטיסים. יחס המהירות הליניארית של הגליל לגליל הכניסה משפיע על היווצרות NEP; מהירות הסיבוב של הצילינדר משפיעה על הסרת NEP, הסרת טומאה, סיבוב סיבובים וייצור סיבים קצר; והמרחק בין הצילינדר לכיסוי משפיע על כרטיסי NEP, כרטיסי סיבים וכיוון.
הגדרת מהירות הצילינדר צריכה להבטיח שיחס המהירות הליניארי עם גליל התפוס הוא 2: 1 או יותר, על מנת להבטיח העברה חלקה של סיבים ולהימנע מהנשמת כתוצאה מפריחת הגב. חברתנו מקטינה את מהירות הצילינדר לכ- 360 r / min בהתאם למהירות המקבל. למרות שכוח האיחוי של הסיבים פוחת לאחר שהמהירות של הצילינדר פוחתת, הוא מקטין את נזק הסיבים, מגדיל את זמן הפעולה בין הסיבים לאזור הקרטון, ואז מתאים למפרטי בגדי הקלפים כדי לגרום לסיבים להשיג אפקט קרדיט טוב יותר.
המרחק בין קסילין לפלטת כיסוי צריך להיות בקנה אחד עם העיקרון של "התאמת גודל, מעבר הדרגתי". על פי העיקרון של קדימה מראש וכיוון סיבים, מד הכיסוי הקבוע האחורי לא אמור להיות קטן מספיק בכדי להימנע מחסימה של לוח הקרטון והפקת ניפס. יש להתאים אותו בהתאם לתפוקה. התפוקה של כמה מפעלים בחברה שלנו היא כ- 38 ק"ג לשעה והמדד הוא כ- 0.6 מ"מ. המרחק בין הצילינדר לכיסוי הזז משפיע על אורך הקרטון של הסיבים. מרחק ההגדרה קטן, והאורך מנקודת האיחוד לקצה הסיבים הוא ארוך. אפקט הכרטיסים טוב, ולהיפך. לפיכך, יש לשלוט בחוזקה על המרחק של חמש נקודות בין הצילינדר לכיסוי הסיבובי, מה שמועיל לסירוק. יש לקחת בחשבון עיגול הצילינדר ואיזון דינאמי בעת ההגדרה. מרבית המפעלים בחברתנו קובעים את המרחק בין צילינדר לכיסוי סיבובי על 0,203 מ"מ, 0.178 מ"מ, 0.178 מ"מ, 0.178 מ"מ ו 0.178 מ"מ. הכיסוי הקבוע הקדמי ממלא בעיקר את תפקיד האוריינטציה והסירוק של הסיבים, אשר באופן מוגדר נקבע על 0.203 מ"מ.
03
צלחת כיסוי מסתובבת
כיוון התנועה של הצלחת העליונה של מכונת כרטיסים בתנובה גבוהה מנוגד לכיוון של הצילינדר כאשר הוא נכנס לאזור הפעולה. המהירות הלינארית של הצלחת העליונה משפיעה בעיקר על הסרת זיהומים ועל השפעת הסרטן של הסיבים. עם עליית מהירות ההטנה של הכיסוי, ניתן להסיר את הזיהום שנזרק על ידי הכוח הצנטריפוגלי של הצילינדר לכיסוי במהירות יחסית, וזמן הפעולה של שיני המחט על הסיבים מצטמצם, מה שמביא לירידה באפקט ההקרדה . לכן, על מנת להפוך את הסיבים לסורקים די הצורך, המהירות הליניארית של צלחת הכיסוי של כמה מפעלים בחברתנו מוגדרת כ- 0 מ"מ / דקה, והאפקט האידיאלי מתקבל.
04
דוּפר
הגדלת קצב ההעברה של חיץ הכרטיסים מועילה להפחתת neps. לכן יש לשלוט על המרחק בין דופר לצילינדר קטן ככל האפשר. חברתנו בדרך כלל קובעת 0.127 מ"מ, וכמה מפעלים קובעים 0.102 מ"מ. יש להתאים את הגדרת המידות גם לפי דיוק העיבוד של הציוד בכדי למנוע נזקי שחול של הבגדים.
05
כמות חיתוך ומהירות חיתוך
מיטוב סביר של הפרמטרים הטכנולוגיים של כל אחד מהתהליכים מועיל לתפוס את כמות הרסיס הגולמית ואת מהירות הפשטה בצורה סבירה. כמות הרסיס הגלם של כמה מפעלים בחברה שלנו היא כ 21 גרם / (5 מ '), מהירות הפשטה היא כ 140 מ' / דקה - 150 מ '/ דק', ומדד האיכות של רסיס גולמי הוא אידיאלי.
