על מנת להפחית עוד יותר את עלויות הייצור ולמקסם את השימוש בציוד, ציוד הספינינג של כל מפעל טקסטיל מותאם מקרוב לפני ואחרי, ואין יתירות וחיסכון, במיוחד המותח האוטומטי. במקרה זה, חשוב במיוחד לשפר את יעילות הייצור בפועל של המותח האוטומטי, שקובע ישירות האם הוא יכול לעכל את תפוקת החוט המסתובב ולהגדיל עוד יותר את היעילות והפלט של מכונת הספינינג. ישנם גורמים רבים המשפיעים על יעילות הייצור של המותח האוטומטי. איכות הסיסה, טמפרטורת הלחות והסביבה, הפעולה, התהליך והציוד צריכים לשים לב מספיק.
איכות הסיסה היא גורם חשוב המשפיע על יעילות הייצור של המותח. איכות הסיסה כאן כוללת מגוון רחב הכולל לא רק את האיכות המהותית של ערך ה- CV רסיס, פרטים גסים, סטיית מספרים, פגמים בחוט תקופתי, סיבים זרים, שעירות וכו ', אלא גם האיכות המתפתלת.
רסיס צינור יבש ערך קורות חיים ושליטה פרטית גסה
ערך קורות החיים של חוטים ופרטים גסים קשורים לחומרי הגלם והציוד, התהליכים והתפעול של כל תהליך. תנאי ציוד טובים, פרמטרים לתהליך סביר, רכיבי תהליכים מעולים ורמות הפעלה גבוהות הם הערובה להפחתת ערך ה- CV של רסיס הצינור ולהפחתת הפרטים הגסים. בתנאי ייצור רגילים, S (קשר עבה קצר) מהווה את החלק הגדול ביותר של ליקויי חוט שנחתכו על ידי המותח האוטומטי, ומהווה כ 40% מכלל ליקויי החוט שנחתכו; ואחריו N (קשר רוחב עבה מאוד ואורך קצר) קשרים עבים) המהווים כ- 30% מכלל ליקויי חוטי הגזירה. מרבית שני סוגי ליקויי החוט נגרמים כתוצאה מניקוי לקוי של תעלת הרסיס או הזבוב בתהליך הספינינג. לכן חשוב מאוד לנקות את התהליכים והמכונות השונות. נכון לעכשיו, מסגרות הקרטומים והשרטוטים הם סוגים מהירים וגם בעלי תשואה גבוהה. תוך זמן קצר, תעלת הרסיס ושולחן המכונות יהיו מלאים באבק ולכלוך. יש לקצר מאוד את מחזור הניקוי בכדי להבטיח שתעלת ההפעלה ומשטח המכונה נקיים.
בקרת סטיית מספר חוט צינור
סטיית המספרים מתייחסת לקטעים ארוכים עבים או דקים יותר באורך של 2 מ 'לפחות, הקשורים בעיקר לקביעה הכמותית של רסיסים מבושלים. השיטה המסורתית של מחזור הבדיקה הכמותית עבור רסיסים מבושלים היא לבדוק 3 פעמים בכל משמרת (8 שעות), עם מרווח ממוצע של 2.5 שעות. מחזור בדיקה זה אינו חל עוד על מסגרות הגרטיקה הנוכחיות. מהירות הגרירה של מסגרת הגרירה הנוכחית היא 350 מ '/ דקה ～ 500 מ' / דקה, או אפילו יותר, וזה יותר מפי שניים ממהירות הגרירה של מסגרת הגרירה המסורתית, כך שיש לקצר את תקופת הבדיקה. אנו משתמשים בבדיקה לפי שעה כדי לשלוט בקפדנות על מנת החלקיקים המבושלים בטווח של 0.9%. ההבדל הכמותי של רסיסים מבושלים של מכונות שונות מאותו זן הוא קטן ככל האפשר כדי להפחית משקל לא אחיד של רסיסים מבושלים. אם ההבדל הכמותי בין שתי העיניים של אותה מכונית גדול מ- 1.5%, בקש ממפעיל הבלוקים להחליף את הטמפון שמאחורי שתי העיניים, ואז לחזור על הבדיקה עד שההבדל הכמותי בין שתי העיניים קטן. בנוסף, יש צורך לשפר את רמת פעולת החוסמים, להגביר את מודעותם לבקרת איכות, לשפוט את עובי הרסיס ביד ובשיטות אחרות, ולשלוט בקפדנות על הרסיס והרסיס בשני תהליכי השרטוט וההשתוללות בכדי למנוע זאת. מזרם לתהליך הבא.
פגם חוט תקופתי ובקרת שעירות
פגמי חוט תקופתיים ושעירות נגרמים בעיקר כתוצאה מתהליך הספינינג. זהו אמצעי יעיל להפחתת ליקויי חוט תקופתיים על ידי שמירה על מצבם המכני הטוב של רכיבי הניסוח כגון גלילים, גלילי גומי, הילוכים, סינרים וסינרים. בחירה סבירה של טבעות ומטיילים, שיפור חספוס פני השטח של רכיבים מפותלים כמו מכווני חוט ושיפור החלקות של סיבוב הציר והסיבוב - כל אלה מועילים להפחתת השעירות.
בקרת סיבים זרים
סיבים זרים קשורים לחומרי גלם. בנוסף לשימוש בחומרי גלם בעלי תכולת סיבים זרים נמוכה, על תהליכים שונים לחזק את שליטת הסיבים הזרים. יש לציין כי אין להשתמש בחבלים צבעוניים או בחבלים מפלסטיק בעת פתיחת הכותנה לשקית הפרחים. נסה להשתמש באותם חומרי גלם כמו חוט המסתובב.
איכות סלילה של סיסה
是否 בין אם היווצרות הסיסה טובה, איכות המתפתל כמו אורך זנב הסיסה תשפיע על יעילות הייצור של המותח. במהלך הסיבוב של חוט הצינור, נסו להימנע מהתרחשותם של תנאים מפותלים רעים כמו חוט דלעת, חוט טחינה וחוט לולאה, ואל תסתובבו יותר מדי. יש להשאיר לפחות 2 תאים. אורך זנב החוט לא יעלה על 1 ס"מ. כאשר החוט מתחלל, אל תפסיקו בזמן שצלחת הטבעת מתנדנדת כלפי מעלה, או אפילו במצב העליונה, כדי למנוע את שבירת הקצה כאשר מתפתל על המותח למצב ההתחלה של הסיסה.
חוט צינור מחזיר את קצב ובקרת הטמפרטורה והלחות בסדנה
עבור חוטי כותנה, לחוט הסיסה יש שוב לחות גבוהה, פחות קצות חוט מסתובב, ופחות פרחים מעופפים, אך זה יגדיל מאוד את ערך ה- CV ואת מספר ליקויי החוט שאותרו על ידי החוט האלקטרוני הקבל המבהיר יותר. יעילות הייצור מופחתת מאוד. סטטיסטיקת פגמי החוט בגובה 100,000 מטר ודוח ניתוח האירועים מראים כי ליקויים נוספים בחוטים ושבירות קץ נובעים מהסטייה במספר החיובי. באמצעות בדיקת מעבדה, מספר החוטים שנחתכים לעתים קרובות הוא רגיל או מעט עבה יותר ואינו עולה על התקן. עבור חוטי צינורות עם יותר מדי לחות, אנו בדרך כלל ממקמים אותם במקום מאוורר ויבש למשך כ 12 שעות לפני הסלילה. אם הלחות בסדנה גבוהה מדי, הרגישות של מנקה החוט האלקטרוני הקיבולית תשתפר מאוד, ויחתכו גם פגמי חוט בלתי נראים, מה שמשפיע באופן חמור על יעילות הייצור. רטיבות יתר של הסיסה או לחות רבה מדי בסדנה יפחיתו את יעילות הייצור של המותח ב- 10% עד 20%, ולכן יש לשלוט בקפדנות. באופן כללי, ראוי לשלוט על הלחות בבית המלאכה המתפתל על 55% עד 65%. ברגע שזה יעלה על 70%, מספר המספריים יגדל משמעותית. החזרת הלחות של חוטי כותנה דקה לא צריכה לעלות על 8.0%.
שיפור יעילות הייצור של המותח איננו רק תהליך התפתל. כל תהליך וכל מחלקה צריכים לעשות כמיטב יכולתו כדי לשפר את איכות המוצר, להפחית פגמים בצינור, ולייצב את הטמפרטורה והלחות בסדנה. על התהליך המתפתל לחזק את הכשרת כישורי ההפעלה של חוסמים, לקבוע באופן סביר את הפרמטרים של התהליך המתפתל, ולשפר באופן מקיף את יעילות הייצור של מכונה המתפתלת.
