אף על פי שתהליך התקיעת יחידת הקלפים הוא קצר, נקודת ההחזקה לא פחות מזו של פתיחה וניקוי מסורתיים. בתנאי שלמכונה אחת יש פונקציה יחידה ובלוק הכותנה אינו מספיק קטן, פתיחה וניקוי חזקים במרווח קטן ובמהירות גבוהה בהכרח יניבו כמה תופעות חריגות. תן ל-&# 39 להקשיב לאילו חריגות נפוצות נתקלים תושבים ואילו פתרונות נקטו.
חריגות שכיחות
רצועת הגלם קצרה וגובהה. באמצעות בדיקות, ניסיון או ניתוח נתוני בדיקות יומיומיות, ניתן למצוא כי שיעור הצמיחה של קשמיר בתהליך הקרטון של מכונת הקלפים A186 הוא פחות מ -2%, בעוד ששיעור הצמיחה של קשמיר בתהליך הכרטיסים המתנפח הוא 2% ~ 4 %, ואפילו שיעור הצמיחה של קשמיר אצל חלק מהיצרנים הוא יותר מ -6%, וכמות הירידה הכוללת בתהליך הסריקה הנושבת היא בדרך כלל גבוהה.
יש לו תוכן טומאה נמוך וסיבים זמינים גבוהים. רוב יחידת הסרטן הנושבת היא סוג סגור. באופן כללי, אנשים מעטים ישימו לב לשפיכת הגלגלים לאחר התקנה, הזמנה או תחזוקה של רכב שטוח, וזה בעיקר לא נוח מכיוון שהוא סוג סגור ויניקה קולקטיבית. הסיבה היא מאוד פשוטה, אך היא תגרום ליצרנים רבים' בטן מכונית ליפול לבן.
רולר הכותנה קל לייצור פרחים מזדמנים. מרווח התהליכים בין גלגל ההאכלה ללוח האכלה ישונה לשליטה על סיבי ההזנה. בגלל הזנת הסיבים המופרעת, במיוחד האכלת כותנה יאן, ההבדל במבנה הסיבים בין רוחבי לאורך הוא גדול. קרטוני הציר שייכים לכרטיסי אחיזה. הכוח האחיזה נובע מהאינטראקציה בין צלחת האכלה לרולר ההזנה. אם כוח האחיזה ישתנה, גם אפקט הכרטיסים האחיזה ישתנה.
יש הרבה סיבים ארוכים בפרח. לפרח צלחת הכיסוי, אנו נוהגים לשים לב לכמות הפרח של צלחת הכיסוי. כמות הפרחים של צלחת הכיסוי היא יותר, ושיעור הייצור נמוך, ולכן העלות גבוהה, ולכן יש לשלוט בקפידה על כמות הפרחים של צלחת הכיסוי. שיטת ההתאמה היא להתאים את מהירות לוח הכיסוי או את מרווח תהליך השקע של לוח הכיסוי האחורי. עם זאת, אם ננתח בזהירות את פרח הכיסוי, נגלה כי בשכבה הפנימית ביותר של פרח הכיסוי יש מספר גדול של סיבים ארוכים, או בשכבה החיצונית ביותר של פרח הכיסוי יש חבורה של סיבי כותנה מסורקים, במיוחד כותנה עיקרית ארוכה ו סיב כימי. יש יותר מדי פלטות כיסוי, העלות מוגברת, פלטת הכיסוי פחות והאיכות אינה טובה. יש לטפל אחרת בסתיו, פחות בסתיו.
תהליך ניקוי הכותנה לא משתנה לעולם. עבור ארגונים בעלי חוזק טכני מסוים, הם ישימו לב יותר לטכנולוגיה של מנקה רשת כותנה, ויבצעו בדיקות והתאמה בהתאם למצב הספציפי. אך עבור היצרנים עם כוח טכני חלש, תשומת הלב דלה או דלה מאוד. אפילו ארגונים מסוימים מעולם לא שינו את התהליך ולא שינו אותו מהתקנה לשימוש. לא משנה כמה שנים, זנים ותהליכים אחרים הותאמו, תהליך ניקוי הכותנה מעולם לא השתנה.
מילוי הכיסוי. אותם חומרי גלם, אותה טכנולוגיה, אותו סוג של ביגוד לכרטיסי כיסוי, אך קל לייצר מילוי תחתית ביגוד לבגדי כרטיס ביחידת הסריקה הנושבת, המילוי הוא בעיקר ערימה ואבק קצרים, אך לא במכונת הקרטון A186.
הפתרון: בקרת זרימת אוויר
לציוד שונה יש רעיונות ותכונות עיצוב שונות. כדי לשלוט על זרימת האוויר ולהפוך את זרימת האוויר ליציבה, הדבר החשוב ביותר הוא לשלוט על עובי שכבת הגבול של זרימת האוויר או על זרימת האוויר במכונת הקרטון. עם זאת, עבור מכונת הקלפים, זרימת האוויר קשה למדידה ולא ניתן לראות או להרגיש אותה, כך שניתן לכוון את זרימת האוויר ולשלוט באמצעות התאמת התהליך. --אַלמוֹנִיוּת
שלוט בכמות מילוי זרימת האוויר. את זרימת האוויר מתווספים בעיקר אזור גלילי הדוקרן, כמו מרחק ההפרדה הטכנולוגי בין גלגלת הדוקרן לכניסת נזילת התחתון הקטנה, הרווח בין כניסת לוח הכיסוי העליון האחורי לפלטת הכיסוי, הרווח בין כניסת הדליפה התחתונה הגדולה הקדמית והגליל.
שלוט בכמות זרימת האוויר. סיבוב הצילינדר במהירות גבוהה הוא הסיבה העיקרית לזרימת האוויר, ואחריה סיבוב הצירים. לכן יש לשקול באופן מקיף את שינוי מהירות הצילינדר. להגדלת מהירות הצילינדר יתרונות רבים, במהירות גבוהה ובתנובה גבוהה, אך היא גם מביאה חסרונות, כמו עליית זרימת האוויר, עיבוי זרימת האוויר בשכבת פני השטח הצפה וכו '.
הגדל את שחרור זרימת האוויר. ראשית, עלינו לנצל את היתרונות של מנקה רשת הכותנה, להתאים אותו על ידי התאמת סבירות של המרווח הטכנולוגי של מנקה הרשת הכותנה, ואז להשתמש באזורי יניקת אוויר אחרים, כגון מכשיר יניקת האוויר על גליל הקוצים, מכשיר שאיבת האוויר מתחת לתחתית הדליפה הגדולה וכו '.
בחירת הגובה של בד המחט. באותה מהירות של הצילינדר, ככל שגובה ביגוד הצילינדר גבוה יותר, כך זרימת האוויר גדולה יותר, כך צפיפות גבוהה יותר, וזרימת האוויר גדולה יותר.
צמצם את ייצור הערימה הקצרה והגדיל את חיסול הערימה הקצרה
בתהליך האיחוד, החלק העיקרי של המוך נמצא באזור הגלילה, הצילינדר וצלחת הכיסוי, ואחריהם לוח הכיסוי הקבוע האחורי. הכמות המרבית של המוך המיוצר על ידי הגליל נובעת בעיקר מהעובדה שהגלגל משמש להחזקת המסרק, והסיבים שבמסרק הם סיבי צרור וחסימה לא מופרעים, וכוח הקרטור גדול, שקל לגרום לו נזק לסיבים. לפיכך, יש צורך לבחור באופן סביר את מהירות הגלגלים ואת המרווח הטכנולוגי של חלקי הגלגלים, ובמיוחד את המרווח הטכנולוגי של הגלגל וצלחת הזנת הכותנה, ואת המרווח הטכנולוגי של הגלגלת ופלטת הזנת הכותנה. לוחית הכיסוי הקבועה האחורית קלה גם לייצור סיבים קצרים, בעיקר מכיוון שחלק זה הוא כרטיסים קשיחים. למרות שמדובר בכרטיסים חופשיים, פער התהליך בין צלחת הכיסוי הקבועה האחורית לצילינדר קטן מכדי לייצר סיבים קצרים, ויכולת הסירוק של רולר הקוצים ירודה, וכתוצאה מכך נפח סיבי צרור גדול, שקל יותר לייצר קצר סִיב. אם מוצרי הסיבים הכימיים מסתובבים, האזור נוטה לייצר יריעות נוקשות.
הדרך המקובלת לחסל ערימה קצרה היא בעיקר דרך חיפוי פרחים. מכונת הקלפים המקורית A186 (ללא לוח קרטון מראש) מאמצת סוג רשת עבור החור התחתון הקטן. מטרת עיצוב זה היא בעיקר לחסל כמה סיבים קצרים. עם זאת, בשל אי הבנת תהליך הכניסה של החור התחתון הקטן, רשת החור התחתון הקטן נחסמת ברצינות, אשר אינה יכולה להשיג את המטרה של תכנון סידור הסיבים הקצר, אך משפיעה על איכות המוצר. בהמשך, משתמשים רבים שינו את סוג הרשת לסוג לוחית קלה, בעיקר כדי למנוע דליפה ומילוי בתחתית. ביחידת הכרטיסים, בגלל המהירות המהירה של הצילינדר, צפיפות הצילינדר ופלטת הכיסוי שנבחרה גבוהה, כמות הסיבים הקצרים גדולה גם היא, ולכן הסרת הסיבים הקצרה של יחידת הקלדינג היא בעיקר דרך הכיסוי. פרח צלחת, אך גם דרך הפונקציה של מנקה רשת הכותנה, ובמיוחד מנקה הרשת הכותנה הקדמית. נכון לעכשיו ניתן להתאים אותו על ידי התהליך של מנקה רשת כותנה, כמו למשל תהליך של מסיר אבק, תהליך צלחת ההנחיה, רוחב יציאת הפליטה וכו '.
