חומר גלם סטרץ 'מסכת פנים מכשיר ייצור אלסטי כבל

דגם מכונה: Dt2020

שם המכונה: מכונת סריגה סרוגה בחבל מסכה

גודל מכונה: 5 מ '* 12 מ' * 1.8 מ '

חומר: סטרץ 'פוליאסטר + / ניילון +

גודל: 2.8-5 מ"מ

צבע לבן

דפוס: עגול / שטוח

הלהקה האלסטית העגולה / השטוחה מתאימה לכל מיני סוגים של קולב מסיכות פנים, רצועת אלסטי מסכה, KN95 מסכה, FFP2 עגיל אלסטי, חגורה אלסטית של כובע רכה, חגורה אלסטית של כובע רופא, רצועה אלסטית של מסכה רפואית, עגיל אלסטי צינורי, כפפות רצועה אלסטית, מסכת פנים חבל אלסטי, מסכת קפיצת בנג'י, עגיל מסכה כירורגית.

מידע על תעשיית הטקסטיל

ליקויי החוט הנוצרים בתהליך הספינינג בדרך כלל שני סוגים: פגמי חוט רגילים ופגמי חוט ספוראדיים. ליקויי חוטים תכופים הם בדרך כלל קורות חיים רסיסים, קשרים בעובי קילומטר, פרטי קילומטר וצווארונים של קילומטר; פגמי חוט מזדמנים הם בעיקר 100,000 מטר פגמי חוט מזיקים, בדגש על מפרקי אצבעות ארוכים ופרטים ארוכים, ויכולים להיות פגמי חוט איכותיים. ליקויי חוטים הנגרמים על ידי גורמי ציוד הם בין השניים. יש להם תכונות תכופות וביטויים מזדמנים. הם נגרמים בעיקר מפגמים מכניים במהלך פעולה מכנית. הם נפוצים ופתאומיים, ואינם קלים לאיתור ובקרה. מזיק, משפיע על התשואה והאיכות. הסוגים הספציפיים הם: ספינינג ללא סינרים, גלים מכניים לא אחידים, פרקי אצבעות עבים, סתומים הנגרמים על ידי שונות מכנית ופגמי חוט שעירים.

2.1 אין פגמי חוט בסיבוב

2.1.1 השוואה מורפולוגית

סיבוב ללא סינרים נגרם על ידי תחזוקת ציוד בלתי מבוקרת וניהול תפעול במהלך תהליך הייצור. הוא מייצר גל מכני רגיל של 7-8 ס"מ, שמשפיע מאוד על הבד ולא קל למצוא אותו בייצור בפועל. מדדי האיכות הספציפיים מוצגים בטבלה 1. (מגוון CJ28.5 tex).

2.1.2 ניתוח מנגנון

בתנועת השרטוט של החוט הסגול, הסינרים העליונים והתחתונים יוצרים לסתות אלסטיות, המחזיקות את הסיבים בתזוזה מסודרת, ומתמקדות בלסתות הקדמיות. כאשר מסתובבים ללא סינרים, רק הסינרים שולטים בסיבים, יחס החלקה של גומי ניטריל וגליל פלדה עולה, והתבנית בצורת יהלום של הגלילים האמצעיים והתחתונים מפחיתה את היכולת להחזיק את הסיבים, וכתוצאה מכך תנודות, וכתוצאה מכך חוט ההשפעה של תנועה תקופתית מכנית מייצרת חוסר אחידות קבוע.

2.1.3 סיבות ומניעה

סיבות לסיבוב ללא סינרים:

(1) פעולת הסיכה התחתונה אינה גמישה ומקוזזת, וגורמת לסינר לברוח או ליפול;

(2) שכבת מבנה הקיר הפנימי והשכבה התומכת של הסינר נשחקים, וכתוצאה מכך שבר ועיוות הגורמים נזק לסינר; (3) הטמפרטורה והלחות גדולים מדי, והסינר עטוף, תלוי ונפצע, מה שגורם לסינר להיפגע ולהישבר, ולא מוחלף בזמן סינרים.

שיטת מניעה:

(1) לחזק את התחזוקה, לבדוק באופן קבוע את איכות הסינר ולהחליף אותו אם נמצא שהוא אינו כשיר;

(2) לחזק את הניהול הבסיסי, להבטיח את הטמפרטורה והלחות במהלך הפעולה, ולהפחית את תופעת ההסתבכות, התלייה וההתפתחות;

(3) לחזק את חינוך האחריות למפעיל, ולהחליפו בזמן לאחר מציאת הנזק.

2.2 גל מכני הנגרם על ידי שבירת קפיץ הצמד העליון

2.2.1 צורת פגם בחוט

כאשר הגלגל העליון נמצא במגע עם העריסה, קפיץ הבקרה בהתקן העריסה נועל את הגלגל העליון כדי לשמור על הגלגל העליון אלסטי ויציב במהלך הפעולה. לאחר שבירת קפיץ הסיכה העליון, תנועת הסיבים באזור השרטוט אינה יציבה, מה שגורם לפגמים חוטים לא אחידים, וה- CVb בין הצינורות גדל משמעותית. טבלה 2 היא השוואת האיכות של חוט שבור של קפיץ סיכה עליון של C14.6 tex וחוט רגיל

2.2.2 ניתוח מנגנון

העריסה מסתובבת היא אחד המרכיבים העיקריים של יצירת חוטים, והיא גם נקודת הכוח להפעלת הכוח המקביל של מד הגלילה העליון ומד הגלילה התחתון. לאחר קפיץ הצמד של הגליל העליון, מיקום הגלגל העליון מאבד שליטה ומושפע מרטט בתנועה. התנועה הבלתי מוגבלת קדימה או אחורה של מרחק המרכז גורמת לתנודות בתהליך הריצה ולחוסר יציבות של תנועת הסיבים, מה שבתורו משפיע על ההבדל ברסיס החוט.

2.2.3 גורם ומניעה של פגמי חוט

סיבות להיווצרות:

(1) שיטת פירוק שגויה, פיתול וקרע בעת הסרת הגלגל העליון;

(2) לחץ מוגזם על העריסה;

(3) המעגל מעוות ומצב ההרכבה אינו תקין, כך שפיר הגלילה העליון וציר המעגל דחוסים חזק.

שיטת מניעה:

(1) אמצו את שיטת הפירוק וההרכבה הנכונה, שחררו את הלחץ כנגד הנקודה האלסטית של המעגל ביד, והורידו את הגלגל העליון באופן טבעי, במקום להשתמש בשיטה של ​​משיכה וסיבוב נוקשה;

(2) כאשר הקפיץ משמש להתאמת לחץ העריסה, השתמש בכוונון מיקום סטנדרטי להתאמה, כדי למנוע התאמת ניסיון לא סטנדרטית על סמך ניסיון;

(3) לשלוט בשיטת ההרכבה הנכונה בעת ההרכבה כדי למנוע ריסוק המעגל.

2.3 מכונת ספינינג 6 ～ 8 ס"מ פגם בחוט הדבק

2.3.1 צורת פגם בחוט

תהליך ספינינג פגם בחוט שבלול 6 ～ 8 ס"מ נחשב בדרך כלל לפגם חוט שנגרם על ידי מפרק חבילה משוטט או מפרק חוט סובב, אך נמצא בייצור שהוא למעשה פגם חוט שנגרם על ידי מכונות ונשיפה באוויר, ו צורתו רציפה 4 ～ 5 פגם חוט שמנמן, באורך של עד 40 ס"מ, עם רציפות ואי סדירות חזקים, עם ליבת סיבים בפגם החוט, קצוות חיצוניים שעירים וטוויסט קטן, המשפיע ברצינות על יעילות הייצור של מִתפַּתֵל.

2.3.2 ניתוח מנגנון

סיבה מכנית: הנעת גלגל ההילוכים לובשת ומשחררת את המפתח, מה שמוביל לתופעת פיגור בתהליך ההולכה, הגורם לצבירת הסיבים בתנועת שרטוט הגלילה ליצור פגם חוט עבה; מנקה יניקה נושבת סיבה: נשיפה של זרבובית היניקה באמצע האזור המתפתל גורם לולאה חלשה באזור המתפתל. זרימת האוויר הישירה משפיעה על פיתול גוף החוט, והסיבים נחשפים מחוץ לגוף ליצירת פגם חוטים עבה.

2.3.3 גורמים ומניעה

סיבות מכניות:

(1) המכונה נמצאת בשינויי תקן, והמגבים השטוחים אינם גבוהים והדרישות אינן מחמירות. גרימת בלאי בפתח;

(2) המסב נפגע ורשת ההילוכים גדולה מדי, מה שגורם לבלאי לא תקין;

(3) מיקום הכוונון של מנקה היניקה אינו נכון, והוא אינו מותאם על פי התקנות בעת החלפתו.

שיטת מניעה:

(1) לחזק את התחזוקה המכנית בכדי להבטיח שכמות ההילוכים של רשת עומדת בתקנים;

(2) דחפו את המכונית כדי לתקן בזמן את המסמר והפתח; התאם כראוי את ההתקנה ואזור הפיתול ונשבת ומצב היניקה.

2.4 ליקויי חוט בקו השיער הנגרמים כתוצאה מתלייה של מטיילים

2.4.1 צורת פגם בחוט

שעירות היא אחד מפגמי החוט החשובים המשפיעים על הערכת האיכות. זה מיוצר בדרך כלל באזור המשולש שרטוט ומתפתל. בייצור בפועל, השעירות הנגרמת כתוצאה מתליית המטייל לא רק משפיעה על האיכות, אלא גם לא קלה למצוא במהלך הבדיקה. צורה ספציפית: שיער שעיר מרוכז וצפוף, מראה שעיר, שכבת הכריכה של השכבה המתפתלת בסיסה אינה ברורה, אינדקס השעירות של l-9 מ"מ גדל בדרגות שונות.

תגיות פופולריות: חומר גלם סטרץ 'מסכת פנים כבל לולאת מכונה לייצור אלסטי, סין, יצרנים, ספקים, מפעל